1.原料

高爐：原料分為酸性球團(tuán)礦和堿性燒結(jié)礦，

燒結(jié)礦：鐵粉、燃料（焦炭）、熔劑（石灰石、白云石）配比混勻。經(jīng)燒結(jié)機(jī)經(jīng)焙燒后形成燒結(jié)礦。

球團(tuán)礦：-200目鐵粉和粘合劑經(jīng)加水?dāng)嚢杞?jīng)圓盤造粒機(jī)——鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯制造成球團(tuán)礦。

轉(zhuǎn)爐：主要是高爐煉制鐵水，脫碳劑、造渣劑等有時煉制高碳鋼時還會用到增碳劑。

2.作用

燒結(jié)礦：

鐵礦石：鐵礦石是煉鐵和制鋼的主要原料。通過高溫?zé)挔t熔煉、還原、氧化等過程，鐵礦石可以轉(zhuǎn)化為生鐵和鋼，其鐵含量越高原料質(zhì)量越高，鐵品位提供能夠減少冶煉渣量、降低焦比、提高產(chǎn)量。

焦炭：

1.作為燃料是高爐煉鐵過程中所需熱量的主要來源，為鐵的還原反應(yīng)提供熱量和維持高爐內(nèi)部的溫度。

2.在缺氧環(huán)境不完全燃燒或和二氧化碳反應(yīng)生產(chǎn)一氧化碳提供還原環(huán)境。

3.作為料柱骨架，在焦炭顆粒之間形成了穩(wěn)定的空隙結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)使得高爐料柱具有良好的透氣性。高爐煉鐵過程中，需要不斷向高爐內(nèi)鼓入熱風(fēng)，焦炭的骨架作用使得熱風(fēng)能夠順利穿過料層，與鐵礦石和焦炭充分接觸，從而完成還原和燃燒反應(yīng)。

熔劑：1.降低鐵礦石灰分的熔點，單獨存在時很難熔化形成爐渣，而熔劑中的氧化鈣氧化鎂在高溫下能與鐵礦石中的氧化物反應(yīng)，形成一系列較低熔點的氧化物。能夠顯著降低鐵礦石的熔點，使其更容易熔化形成爐渣。

2.吸收鐵礦石中的雜質(zhì)，高爐熔劑通常是堿性氧化物，可以與鐵礦石中硅、錳、磷、硫等酸性雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，形成不溶于鐵的化合物，減少了雜質(zhì)對鐵質(zhì)量的影響，提高了鐵的純度

球團(tuán)礦：

鐵粉：要求粒度-200目的占比80%以上。因為粒度越小比表面積越大遇水后水的球團(tuán)表面水的表面張力越大更容易吸附鐵粉以便球團(tuán)長大，而且較細(xì)的粒度可以使鐵粉顆粒更緊密地堆積在一起，形成更堅固的生球結(jié)構(gòu)，從而提高生球的抗壓強(qiáng)度和耐磨性。